荣耀苹果都参与,3D打印或让消费电子焕发生机,多家公司已布局

摘要:苹果、荣耀引入3D打印技术,消费电子领域或掀起新革命。机构表示随着3D打印技术的成本下降,未来市场空间广阔。目前国内已有多家公司开始积极布局3D打印技术。

3D打印在高精尖制造领域占比不断提升、应用日渐成熟的同时,也逐渐走向C端消费品制造。消息面上,荣耀、苹果等将引入钛合金3D技术,消费电子或掀起新革命。长江证券在近期的研报中表示,3D打印作为增材制造技术,将颠覆传统加工工艺。

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荣耀、苹果已经入局

天风国际分析师郭明錤表示,苹果正积极应用3D打印技术,新款AppleWatch Ultra的一些钛机械部件将通过3D打印制造。报道称,在AppleWatch Ultra中的钛金属部件,包括数字表冠、侧按钮和操作按钮都可以进行3D打印。这些零件目前采用传统的CNC工艺制造。按1年1000万台AppleWatch Ultra出货量,可测算其对应的3D打印市场规模约20亿元。另有报道称未来iPhone的高端机型中框也有望采用钛合金材质。

在苹果传出即将应用3D打印制造的时候,荣耀也加入到了3D打印的队伍中。7月12日发布的荣耀Magic V2是全球首款采用钛合金铰链的折叠旗舰机,铰链的轴盖部分首次采用钛合金3D打印工艺。供应商方面,有供应链人士透露:“铂力特、瑞声、长盈精密、金太阳等公司都有所涉及”。

目前消费电子产品一般采用不锈钢(重量大)和铝合金(硬度低)。相比前两者,钛合金虽具备性能优势,但由于加工难度大,良率低等问题造成其成本过高,因此未被广泛应用在消费电子产品中。3D打印技术能够解决钛合金技术的量产痛点,能有效地解决钛合金材料成型的问题。除荣耀、苹果外,目前三星、OPPO等公司都开始加速与供应链沟通、测试,试图在下一代产品中用上钛合金技术。

3D打印优势明显,市场空间广阔

很多人也许对3D打印还不太熟悉,3D打印又称“增材制造”,是一项不同于以往的新型制造技术。目前国内最具产业化规模的金属3D打印企业铂力特(688333.SH)表示:增材制造(3D打印技术)是三十多年来快速发展起来的重要制造加工手段,即与等材、减材原理并列的增材制造方法,是集先进制造、数字制造、智能制造和绿色制造于一体的一项革命性制造技术,它不仅改变了产品的制造方式,还改变了未来生产和生活模式,进而改变人类的生活。

那么3D打印技术与传统的工业制造有何区别?又将如何改变我们的生产生活模式?

3D打印是以数字模型文件为基础,采用金属、高分子等材料,进行逐层打印、堆积,形成实体实物,是数字和制造紧密结合的体现。完成一项打印工作,首先要通过计算机对所设计物品的结构进行建模,形成三维图形,在此基础上进行分层切片,形成每一层的数据,数据传送到打印机,打印机按照数据,原材料逐层堆积,最终形成产品。

和传统制造比起来,3D打印有哪些优势呢?

以荣耀和苹果的消费电子产品为例,钛合金材质相较于传统的不锈钢和铝合金材质更好地兼顾了硬度和重量,从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。郭明錤称,钛是3D打印生产中最常被用到的金属,应用范围广泛,如医疗、航空航天等,这可能是苹果、华为采用3D打印技术之际,先从钛金属机构件开始做起的主要理由之一。简单来说,如果用3D打印技术,那么做出来的东西又轻、又硬、成本还低。

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铂力特在官网上表示,通过优化设计+3D打印,可以将一个支架的加工周期缩短至5h,材料利用率达95%,零件重量从670g减为245g,减重达到64%。

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浙商证券指出,未来随着3D打印技术在钛合金轴盖量产进一步规模化、良率进一步提高,带来边际成本下降,价格有望进一步下跌。

该机构进一步指出,随着成本逐渐可控,钛合金3D打印技术有望引领消费电子新革命。钛合金技术的引入让折叠屏手机折叠后的厚度与直板机一样,因此折叠屏手机有望挑战直板机市场,其市场增量空间较大。

长江证券在近期的研报中表示,3D打印作为增材制造技术,颠覆传统加工工艺,根据Wohlers数据,2021年全球3D打印行业产值152亿美元,我国保持增长快速,截至2021年末我国设备安装量占比排名全球第二。而随着3D打印成本的下降,消费电子中有望导入更多的零部件环节采用3D打印技术制造,此外未来更多的民用领域,也有望导入3D打印替代传统加工方式,长期成长空间广阔。

龙头公司进一步释放产能,扩大布局

在3D打印前景广阔的判断下,行业头部公司已经率先启动了新项目,以进一步释放产能。

今年5月,铂力特金属增材制造大规模智能生产基地项目(即铂力特四期项目)正式开工。项目拟建设高品质金属3D打印原材料粉末生产线、高效和高精度金属3D打印定制化产品生产线,建造生产车间、厂房,总建筑面积约16.32万平方米。

铂力特表示,此次开工建设的铂力特四期项目,是公司发展过程中一个非常重要的里程碑,标志着金属增材制造技术在应用领域的拓展,从定制化研制全面走向产业化应用的转变。

据铂力特介绍,公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造创新研发生产企业,业务覆盖金属增材制造全产业链,粉末原材料、装备、定制化产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造、船舶制造及电子工业等领域。尤其在航空航天领域,公司金属3D打印定制化产品在国内航空航天增材制造金属零部件产品市场占有率较高。

除铂力特以外,在扩大布局方面,悦安新材(688786.SH)计划未来将3D打印材料从医疗领域延伸至特种领域等市场规模更大的应用场景中;金橙子(688291.SH)储备有3D打印控制系统及激光振镜相关产品,未来将在3D打印相关领域继续布局;斯瑞新材(688102.SH)自主开发的CuCr电触头3D打印技术,能够生产多品种、复杂结构的产品,后续则会继续进行电子束、激光等3D打印技术的研发。